天津激光焊接的缺陷的解決方式
來源：http://gzekl.com/news_article?news_id=121 發(fā)布時間：2021-07-28
一、裂紋
天津激光焊接接連焊接中發(fā)生的裂紋主要是熱裂紋，如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等，發(fā)生的原因主要是焊縫在徹底凝固之前發(fā)生較大的縮短力而構(gòu)成的，填絲、預(yù)熱等辦法能夠減少或消除裂紋。
氣孔是激光焊接中較簡單發(fā)生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態(tài)熔池中發(fā)生的氣體沒有足夠的時間逸出，簡單導(dǎo)致氣孔的構(gòu)成。但激光焊冷卻快，發(fā)生的氣孔一般小于傳統(tǒng)熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，吹氣的方向也會影響氣孔發(fā)生。
三、飛濺
天津激光焊接發(fā)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫表面質(zhì)量，且會污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關(guān)系，恰當(dāng)下降焊接能量可減少飛濺。假如熔深不足，可下降焊接速度。
四、咬邊
假如焊接速度過快，小孔后部指向焊縫的液態(tài)金屬來不及重新分布，在焊縫兩側(cè)凝固就會構(gòu)成咬邊。接頭安裝空隙過大，填縫熔化金屬減少，也簡單發(fā)生咬邊。激光焊結(jié)束時，假如能量下降時間過快，小孔簡單陷落，導(dǎo)致部分咬邊，操控功率和速度相匹配能夠很好處理咬邊的發(fā)生。
五、下塌
假如焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量添加，表面張力難以保持較重的液態(tài)金屬時，焊縫會下沉，構(gòu)成陷落和凹坑，此時需要恰當(dāng)下降能量密度來避免熔池下塌。
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